SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用广的热作模具钢，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61。
SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
特性
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
SKD61模具钢用途
SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
化学成分
主要成份：%
c碳 0.32-0.42
si硅 0.80-1.20
mn锰 0.20-0.50
cr铬 4.75-5.50
mo钼 1.10-1.75
ni镍 -
v钒 0.80-1.20
供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。
物理性能
SKD61硬度：
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
钢热处理
淬火：
阶段预热：500～550℃
第二阶段预热：750～800℃
吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
回火：
预热：300～350℃
回火加热：550～680℃
空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
深冷处理
为获得高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
塑胶模具钢：NAK80
产地、品牌：日本大同
DAIDO大同制钢NAK80化学成分%
C
SI
MN
NI
AL
CU
MO
0.05-0.18
0.15-1.0
1.0-2.0
2.5-3.5
0.5-1.5
0.7-1.5
0.1-0.4
DAIDO大同制钢NAK80特性：
(1)镜面研磨性能甚佳。
○1 因施予特殊溶解及精炼，故杂质非常少。
○2 组织致密。
(2)放电加工性能甚佳。
○1 因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蚀花。
○2 因加工面之硬度不会升高，故研磨加工较快且容易。
(3)焊接性能甚佳。
(4)不需要作热处理，可直接加工制造模具。
(5)原材硬度HRC37-44。
DAIDO大同制钢NAK80用途：
1. 使用在镜面抛光模具，电视机滤光板，化妆品盒。
2. 精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。
DAIDO大同制钢NAK80加工方式：
NAK 80具有较高的硬度，切削阻力比其它钢种大，建议使用工具如下：
高速钢：M2（SKH51）
超硬合金：P40
切削速度：切削条件决定于产量和制品精度之间的协调，如果要求精度时，
则以*20m／min以下的切削速度即能得到良好结果。
钻孔加工：钻孔加工时，所钻之孔径愈大，切削速度要愈小。
螺旋沟如果比标准小、长度短，将可降低工具断裂的危险性。
铣床加工：进给量以 0.06m／1 刃为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命，
应多加留意。
刨床加工之刨刀推荐如下:
超硬合金刨刀：如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下，可得到较佳结果。
高速钢刨刀：如果工具后斜角约15°～20°，前间隙角10°以下，可得到较佳结果。
DAIDO大同制钢NAK80物理性质：
热膨胀系数
10-6m/(m x k)
20-100℃
20-200℃
20-300℃
11.3
12.5
13.4
热传导性
Cal/cm.sec.℃------200℃------0.095
DAIDO大同制钢NAK80机械性质：
硬度HRC
降伏强度kgf/m㎡
抗拉强度kgf/ mm2
伸长率%
断面缩率%
纵向冲击值
Kgf.m/C㎡
41HRC
103(0.2%)
128
15.6
39.8
2-4
出厂状态︰HRC37-44
